1、模具的溫度

模具只有在適宜的溫度下，才能夠壓鑄出符合定的訂單要求的壓鑄件，所以測(cè)量出最佳的生產(chǎn)溫度很重要，這是深圳壓鑄模具廠最快進(jìn)入量產(chǎn)階段的途徑。

2、注意內(nèi)應(yīng)力等問題

內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

3、原料把控

原料試產(chǎn)和量產(chǎn)都是需要控制保持一致的。

4、檢查壓鑄件毛坯

是否有斷裂、欠鑄、缺料、毛邊、脫模困難等等缺陷。事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助深圳壓鑄模具廠避免嚴(yán)重并昂貴的損失。

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。